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风机叶轮常被应用于冶金,水泥等行业,面临着严苛的工况。因此,风机叶轮的堆焊修复问题一直备受关注。文章正文中,将从风机叶轮的工况分析,堆焊修复工艺,使用效果,推荐使用焊丝等方面分析,为朋友们提供些参考建议。
一、风机叶轮的工况分析
常见的风机叶轮,叶轮直径为1.8m,20 个叶片、原料为16Mn,叶轮在高速工作过程中,因为空气中含有很多的煤粉、水泥颗粒等,粉尘浓度较大,再加上环境温度较高,对叶片冲刷磨损得很凶猛,所以,基本上一年就要更换四次叶轮,经常停窑,严重影响生产效率
二、堆焊修复工艺
(1)对旧风机叶轮的表面进行清理,除掉粘附的煤粉、泥浆等杂物,直至露出金属光泽。
(2)在堆焊前,建议将耐磨焊丝烘干。
(3)使用耐磨药芯焊丝在叶片上进行堆焊,为了避免混淆,建议把各个叶片进行编号。选用对称施焊,以确保对称的每个叶片都具有相同的堆焊金属。另外,堆焊时,需控制电流参数,尽可能使用小电流,直流反接,以避免叶片变形。
(4)为了保证焊后的耐磨层有效地满足使用需求,建议将叶片内侧磨损严重的部位进行二次堆焊,保证该部位具有更高的耐磨性能。
(5)焊后对工件外表进行适当打磨,以确保焊接部位圆滑过渡,避免焊接外表构成尖锐沟槽,造成应力集中。
(6)对修正后的叶轮做动平衡实验,直至其跳动度小于0.04mm 停止。或者在叶轮安装好后,使用便携式动平衡仪在现场做动平衡试验。现场做动平衡的好处是更准确可靠,不受台轮直径大小的约束。